噴砂氧化常見的表面處理方式有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

　　一、預防鋁成品的侵蝕

　　由于噴砂氧化所得的膜層自身在大氣中有充足的安穩(wěn)性，所以不妨詐騙鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附實力很強，若始末適當的填充緊閉處理，其耐蝕性也是很好的。獨特指出的是，鉻酸陽極氧化法獨特實用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

　　二、防護-裝飾成品

　　關于大無數要求進行表面精飾的鋁及其合金成品，始末化學或電化學拋光后，再用硫酸溶液進行陽極氧化不妨得到通明度較高的氧化膜。這種氧化膜不妨吸附很多種有機染料和無機染料，從而擁有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防侵蝕層，又是裝飾層。在一些獨特工藝條件下，還不妨取得外表與瓷質類似的防護裝飾性的氧化膜。

　　三、作為硬質耐磨層

　　始末對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，不妨在其表面取得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅擁有較高的硬度和厚度，而且尚有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也不妨始末陽極氧化的方式在鋁成品上取得硬而厚的氧化膜。

　　多孔的厚氧化膜可以儲備光滑油，因此它不妨有用地使用于沖突形態(tài)工作的鋁成品，例如汽車及邋遢機的發(fā)念頭氣缸、活塞等始末陽極氧化后，可大大升高其耐磨性。

　　四、作為電的絕緣層

　　鋁及鋁合金成品始末陽極氧化后所得到的氧化膜擁有較大的電阻，因此它對升高某些成品的電絕緣性有肯定的作用，不妨用陽極氧化制備電容的介電層，也不妨用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

　　五、作為噴漆的底層

　　由于陽極氧化膜的多孔性及優(yōu)良的吸附實力，它不妨作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與成品穩(wěn)定地融合在一起，從而增添其耐蝕性。

　　六、作為電鍍的底層

　　鋁及鋁合金成品在進行電鍍前，一定事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方式很多，除去電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳以外，陽極氧化處理也是重要方式之一。

　　上述就是噴砂氧化常見的表面處理方式，希望對你有所幫助。